Ik ben al 15 jaar in de elektrotechnische industrie. Laten we het vandaag hebben over condensatoren in compensatiekasten.
StroomcondensatorenSpeel een kernrol in energie -uitwisseling in reactieve vermogenscompensatiesystemen. Het is deze zilverachtige witte cilinder, 400V/30KVAR lage spanning conventioneel type. Laten we het uit elkaar halen en eens kijken. Het is verdeeld in drie delen: shell, kern en microkristallijne was.
Dikke aluminium schaal van ongeveer 2 mm dikke, explosiebestendige versie met drukventiel erop. In het geval dat het apparaat oververhit raakt. Deze drukventiel kan hete gas opzij spuiten en anderen voorkomen. Het is een soort beschermend apparaat.
De gemetalliseerde polypropyleenfilm binnen is 20 meter lang. De dikte van de aluminium-zinkcoating is als spider zijde. Zelfherstel vertrouwt op dit proces, in het geval dat het wordt doordrongen door elektriciteit, de aluminiumlaag rond het afbraakpunt zal automatisch verdampen, waardoor een isolerend gebied wordt gevormd, automatisch het foutpunt isoleren.
Microkristallijne was wordt gebruikt als een impregneermiddel, vast bij kamertemperatuur, het smeltpunt van het druppel is hoger dan 70 ℃. U hoeft zich geen zorgen te maken over olielekkage tijdens gebruik, milieuvervuiling wordt vermeden. Het heeft niet alleen de kenmerken van de droge structuur, maar heeft ook de voordelen van impregnering.
Omdat als de Power Factor niet aan de standaard voldoet, het voedingsbureau een boete oplegt. Bijvoorbeeld:
Wanneer industriële stroomverdeling niet is uitgerust metcondensatoren,
Als de 200 kW -machine werkt, moet het werkelijke voedingsraster 260 kW leveren. De overtollige 60 kW is reactief vermogen en de elektriciteitsrekening moet worden berekend op basis van 260 kW.
Maar als de condensator is geïnstalleerd. Het werkelijke elektriciteitsnet hoeft slechts 210 kW te leveren, waardoor 50 kW wordt bespaard zonder te betalen, en de elektriciteitsrekening daalt met 19%.
En omdat de vermogensfactor aan standaard is, is er geen boete vereist.
Allereerst moet u volgens de omgeving, als het in het noorden is, resistente lage temperaturen kiezen, die normaal kunnen werken in een omgeving van -40 ℃. Als het in het zuiden is, moet je vochtbestendige keren kiezen, die niet worden kortsluiting, zelfs als de vochtigheid zo hoog is als 90%. Als het een chemische plant is, moet u anti-corrosie kiezen.
Volgens de materiaalselectie hebben we een gemetalliseerde polypropyleenfilm nodig met gradiënt vierkante weerstand, omdat het een sterker zelfherstel heeft, en het impregnerende middel moet microkristallijne was zijn, omdat het veiliger is dan olie, geen olie lekt en meer milieuvriendelijk is. De terminal moet zuiver koper zijn, puur koper heeft de beste thermische geleidbaarheid en zal niet roesten.
De eerste stap is om naar het geluid te luisteren. Wanneer de machine normaal werkt, is deze een licht "zoemende" geluid, dat waarschijnlijk vergelijkbaar is met de compressor van een koelkast. Als het geluid echter een "zinderende" ontladingsgeluid of een "Clang" -vibratiegeluid is, moet het een storing zijn en moet u de stroom uitschakelen en onmiddellijk controleren.
De tweede stap is om de schaaltemperatuur te voelen. Als de schaaltemperatuur normaal en niet te heet is, waarschijnlijk niet meer dan 65 ° C, dan is de machine in normale werkconditie. Als het gedeeltelijk heet aanvoelt, kan het zijn dat de interne zelfherstellende tijden zijn opgebruikt. Als het helemaal koud aanvoelt, dan is decondensatorwordt hoogstwaarschijnlijk gesloopt en moet op tijd worden vervangen.
Bovendien is er ook een speciale situatie die gevaarlijk is. Als er een uitstulping op het oppervlak is, betekent dit dat het op het punt staat te exploderen en dat u de machine onmiddellijk moet uitschakelen
Wanneer er te veel apparaten in een winkelcentrum zijn die enorme hoeveelheden elektriciteit vereisen, zoals airconditioners en liften, zullen plotselinge veranderingen in de belasting spanningsflicking veroorzaken. Wanneer we een stroomdistributiesysteem voor een winkelcentrum installeren, bieden we een dynamische compensatiekast van 0,4 kV, die een reactietijd van minder dan 20 ms heeft. Vervolgens wordt de spanningsflickingwaarde verlaagd van 3,2 tot 0,8 en wordt het faalpercentage van verlichtingsapparatuur verlaagd tot 65%. Dit is een zeer succesvol geval.