Vanmorgen voltooide de Wenzhou -productiebasis de speciale treinverzending van condensatoren voor de Ethiopische suikergroep. Na 72 uur testen met volledige lading, 42 BSMJ Series-filterstroomcondensatorenwerden geladen in aangepaste vochtbestendige houten dozen en verzonden naar Ningbo-poort. Deze partij apparatuur zal de Indische Oceaan rechtstreeks oversteken naar de haven van Djibouti en uiteindelijk aankomen in de Ethiopische suikerfabriekstation op een hoogte van 2.400 meter. Het duurde in totaal 72 uur na het ondertekenen van de bestelling tot verzending. Dit is de negende partij condensatoren die we in drie jaar aan deze klant hebben afgeleverd.
We zijn ons terdege bewust van de harde test dat plateau -omgevingen op condensatoren hebben gezet. De condensatoren die deze keer worden verzonden, nemen een drievoudige beschermingsontwerp aan: de gemetalliseerde film wordt behandeld met nano-coating om een vochtigheidomgeving van 95% te weerstaan; Het vacuüm -impregneringsproces zorgt voor een impregnatiepercentage van 99,3%, waardoor de diëlektrische luchtkloof wordt geëlimineerd die wordt veroorzaakt door het hoogteverschil; De versterkte schaal slaagt voor een zoutspraytest van 2000 uur. In de simulatietest was de stroomcondensatoren fluctuatie van deze batch condensatoren ≤0,8% onder een drastisch temperatuurverschil van 25 ° C tot 65 ° C, die volledig voldoet aan de werkomstandigheden van de frequente start-stop van de suikerfabriek breker.
Als professionele condensatorfabrikant hebben we een gesloten-loop kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat het hele proces bestrijkt. In het filmgeslagproces scant de laserdiktemeter de polypropyleenfilm met een frequentie van elke 0,5 seconden, waardoor de dikte -tolerantie binnen het bereik van ± 0,8%strikt wordt geregeld; Het wikkelingsproces handhaaft een constante spanning van 0,3 newton door het servosysteem om de verborgen gevaren van tussenlagen van tussenlaag volledig te elimineren; Het eindproduct moet een 24-uurs uithoudingstest weerstaan op 1,5 keer de nominale spanning om ervoor te zorgen dat de lekstroom stabiel is binnen de veiligheidsdrempel van 0,002 mA/μF. Dit systeem ondersteunt de 1.800stroomcondensatorenWe hebben op de Oost -Afrikaanse markt geleverd om een faalpercentage van 0,008%te bereiken. Nadat de eerste batch van 68 condensatoren in de Ethiopische suikerfabriek drie jaar bleef werken, was het gemeten capaciteitsverval slechts 0,31%en bleef de isolatieweerstand op een hoog niveau van 15 gΩ.
Het intelligente productiesysteem dat we hebben gebouwd ondersteunt een snelle leveringscyclus van 72 uur. Acht volledig automatische productielijnen bereiken een dagelijkse productiecapaciteit van 1.200 condensatoren, en de wikkelingsrobot voltooit de precisiewikkeling van de film met een snelheid van 42 meter per minuut. Speciale processen worden gelanceerd voor plateau-orders: het grondstofmagazijn geeft prioriteit aan de toewijzing van vochtbestendige polypropyleenfilm, het verpakkingsgebied is vooraf ingesteld met 1980 × 1120 × 1100 mm woestijngele beschermende houten dozen, en de elektronische douanereclaratiematerialen worden verzonden naar het gebruikssysteem van de bestemmingsport 48 uur vooraf.
Wanneer een condensator faalt, bieden we snelle en praktische oplossingen:
1. Richtlijnen op afstand: het technische team begeleidt on-site personeel om de fout op te lossen (zoals het vervangen van zelfherstellende componenten, bedradingscorrectie, enz.) Door middel van realtime videoconnectie. 50% van de veel voorkomende problemen kan ter plekke worden opgelost.
2. Vervanging van defecte onderdelen: Nadat het kan worden bevestigd dat het niet kan worden gerepareerd, stuurt de klant de defecte condensator terug en sturen we een nieuw product van hetzelfde model met de volgende bestelling (die verzendkosten kan besparen).
De hoofdingenieur van de Ethiopische suikerfabriek schreef in de e -mail van acceptatie: "De capaciteitsafwijking van de condensatorgroep gedurende drie jaar is ≤1,5%, en bespaart elk jaar 370.000 kWh elektriciteit voor de productielijn." De nieuw toegevoegdstroomcondensatorenzal worden aangesloten op het intelligente monitoringsysteem en worden gegevens teruggeeft naar het Wenzhou Data Center in realtime. Met het tikkende geluid van het barcode -scanpistool in het scheepvaartgebied, voltooide de 412e plateau -specifieke condensator gegevensbinding - het zal de betrouwbare inzet van Made in China op het Oost -Afrikaanse plateau voortzetten.