Van één naar 1.000: hoe heeft de JKW5C automatische powerfactorcontroller het vertrouwen van klanten gewonnen?

Voorwoord

Een klant bestelde aanvankelijk eenJKW5C Automatische Power Factor-controllermonster van ons, in de hoop de prestaties ervan te testen. Hun fabriek, die elektronische precisiecomponenten produceert, maakt zich vooral zorgen over de kwaliteit van de stroomvoorziening, uit angst dat onstabiele spanning de productie zou beïnvloeden. Nadat we hen het monster hadden gestuurd, heeft hun technische afdeling het twee weken lang getest, waarbij ze zich specifiek richtten op belangrijke indicatoren zoals reactiesnelheid en schakelnauwkeurigheid. De feedback was positief, vooral wat betreft de nauwkeurige controle van de arbeidsfactor, wat hen geruststelde.

Veldproeven

Nadat het monster de tests had doorstaan, installeerde de klant het apparaat in de stroomverdeelruimte van zijn werkplaats voor een praktische test. De blindvermogencompensatiecontroller heeft drie maanden lang continu gewerkt, waarbij we voortdurend de backend-gegevens in de gaten hielden. Onverwacht overtroffen de resultaten de verwachtingen, waarbij de arbeidsfactor steeg van 0,78 naar 0,96 en een maandelijkse verlaging van de elektriciteitsrekening met vijf procentpunten. De manager ter plaatse van de klant merkte op dat de productielijn in deze periode veel stabieler was geworden, wat hen gemoedsrust gaf.

Hoe wij kwaliteit garanderen

Eerlijk gezegd is de grootste zorg bij het werken met elektrische apparatuur de onstabiele kwaliteit. Onze fabriek voert voor elke JKW5C zeven inspectiestappen uit, die alles omvatten, van veroudering bij hoge temperaturen tot spanningsschommelingen. Inspecteurs houden toezicht op elk werkstation aan de assemblagelijn en zorgen ervoor dat eventuele defecten aan componenten direct terug te voeren zijn op de leverancier. Hoewel deze aanpak arbeidsintensief is, biedt het klanten gemoedsrust.

Een grote bestelling kwam uiteraard binnen.

Na het zien van de daadwerkelijke bedrijfsgegevens plaatste de klant onmiddellijk een bestelling voor 1.000 eenheden. Toen ik hoorde dat ze de onze zouden vervangenJKW5C Automatische Power Factor-controllerin meer dan een dozijn van hun fabrieken in het hele land brak deze bestelling onmiddellijk het verkooprecord van het bedrijf. De inkoopmanager legde uit dat ze prioriteit gaven aan de stabiliteit van de apparatuur, aangezien het vorige prototype drie opeenvolgende maanden probleemloos had gedraaid.

Overuren maken om de levering te garanderen.

Geconfronteerd met zo'n grote order, haastte de productieafdeling zich om de planningen aan te passen. Voorheen kon één lijn 200 eenheden per maand produceren, maar nu we in drie ploegendiensten werken, kunnen we dit opvoeren tot 300. We hebben ook personeel aangesteld om de levering van componenten ter plaatse te controleren, uit angst voor mogelijke storingen. Ondanks de strakke deadlines handhaafden we onze testnormen en zorgden we ervoor dat elke unit nog steeds de zeven stappen voltooide voordat hij de fabriek verliet.

Ondersteuning na verkoop

Omdat er zo'n groot aantal apparaten in gebruik is, hebben we een toegewijd klantenserviceteam samengesteld. Eventuele klantproblemen kunnen met één telefoontje snel op afstand worden opgelost en in bijzondere gevallen kunnen we binnen twee uur ter plaatse zijn. We plannen ook driemaandelijkse inspecties om regelmatig de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren.

Groot potentieel voor toekomstige samenwerking

Deze samenwerking heeft onze capaciteiten aan de klant echt gedemonstreerd, en hun technisch directeur heeft onlangs afgesproken om toekomstige upgradeplannen te bespreken. Momenteel zijn wij bezig met de ontwikkeling van een nieuwe generatieJKW5C Automatische Power Factor-controller, met plannen om slimme meterintegratie toe te voegen. We zijn van plan om ze het volgende monster te laten testen zodra het beschikbaar komt. Een goed product vereist echt samenwerking met de klant.